A pelota da galinha de grelha morre dado ajustado da produção SZHL420 508 5mm

Grelha de frango de frango SZHL420 508 5mm

Nota: os dados são apenas para referência.

A série SZHL é feita de aço inoxidável de liga de alta qualidade ou de aço inoxidável de alto cromo (padrão alemão X46cr13).Através de um rigoroso sistema de gestão da produção e qualidade, a dureza, a uniformidade do orifício e o acabamento do orifício da matriz de anel de produção atingiram uma qualidade muito elevada.

 
Vantagem:
1.Escolher matérias-primas de alta qualidade, siderurgia secundária, desgaseificação;
2. Material da matriz do anel: X46Cr13 / 4Cr13 (aço inoxidável), 42Crmo / 20CrMnTi (aço ligado) ou outros materiais sob medida;
3.Furadora de armas importada e furadora de várias estações, furado único, acabamento de alta qualidade, produção de alimentação, bela aparência e alta produção;
4.Escolher a combinação de forno a vácuo e forno de apagamento contínuo para garantir uma longa vida útil;
5.De acordo com o princípio e os requisitos do cliente para conceber a relação de compressão e resistência;
6.Exame microscópico para assegurar a qualidade do produto;
 

Porquê nós?
 

1.Tanto o aço ligado como o aço inoxidável são todos perfurados por máquinas de perfuração automática, de modo que os furos serão mais suaves.A espessura máxima do anel que as nossas máquinas podem perfurar é de 140 mm., e os buracos mínimos que as nossas máquinas podem perfurar são de 1,0 mm.

2.As matérias-primas do anel são provenientes da fábrica de forja de aço número 1 da China, a vida útil pode ser aumentada em cerca de 10% a 15%.
3O projecto de furos avançados assegura que os grânulos podem ser fabricados sem problemas e o arranjo especial de furos (fileiras) assegura que a capacidade pode ser aumentada em 10% sem quebrar.
 

Uma boa matriz de moagem de grânulos pode melhorar a qualidade e a produção do produto, reduzir o consumo de energia (o consumo de energia de granulação representa 30% a 35% do consumo total de energia de toda a oficina),e reduzir os custos de produção (o custo da perda de matriz da fábrica de pellets representa 25%-30% do custo de manutenção de toda a oficina de produção)Os matrizes de pellets devem resistir à abrasão, à corrosão resultante da exposição química e à quebra causada pelas tensões físicas da formação de pellets.quebra e corrosão com a máxima produtividade.
 
 
A diferença entre diferentes matérias-primas:

• 1As matrizes de liga são a escolha para muitos processadores de biomassa devido à sua boa resistência à abrasão e à quebra
• 2As matrizes cromadas (menos utilizadas) têm uma resistência superior à corrosão, tornando-as a escolha para operações de processamento que envolvam produtos químicos corrosivos.
• 3As matrizes de aço inoxidável apresentam a melhor resistência à abrasão e à quebra, bem como uma boa resistência à corrosão.

Aceito moinho de grânulos personalizado.

Fabricação de moinhos de pellets:

Máquina de perfuração de armas de fogo + Máquina automática de contra-afundamento + Máquina de tratamento térmico a vácuo..

Dicas quentes:
1.Os rolos devem ser ajustados corretamente, certificar-se de que as entradas dos furos não são danificadas por contacto com os rolos ou como resultado de estrangulamento de metal;
2O material deve ser distribuído uniformemente por toda a área de trabalho;
3Verifique se todos os furos funcionam uniformemente, abrindo os furos entupidos, se necessário;
4. Ao trocar matrizes, inspeccionar cuidadosamente as superfícies de fixação e os sistemas de fixação, incluindo o colar, a pinça ou o anel de desgaste.

Como escolher a relação de compressão para referência: