Grande moinho de madeira da produção da pelota da biomassa da máquina 200KW do moinho da pelota 3t/h

Máquina grande de moagem de pellets de madeira de 3 t/h 200 kW Moagem de produção de pellets de biomassa

A máquina de moagem de pellets de madeira é processada no centro de máquinas:

A máquina de processamento é:

1 Coreia DOOSAN Grande Centro de Processamento

2 oficina de tratamento térmico de peças de transmissão

3 grandes centros de forja de anéis

4 Alemanha NILES máquina de moagem de engrenagens

5LGMazak Little Giant CNC Turning Center

6 Samsung Turning Center PL35M

Garantia de 2 anos para toda a caixa de redução

Destaque:

1O teor de água pode variar de 10 a 20%.

2Não há poeira no lado da máquina, se houver poeira no interior, mudará de marcha com o tempo e o trabalho.

3Fácil manutenção, menos tempo para trocar a matriz e a casca do rolo.

4Todos reduzem a garantia da caixa para 2 anos.

Máquina de moagem de pellets de madeira de 3t/h 200KW Moagem de produção de pellets de biomassa

Observações

◆ A capacidade acima provém da produção de pellets de biomassa de 8 mm.

◆ A capacidade final da máquina de fabricação de pellets de madeira depende das características das matérias-primas, funcionamento e manutenção, etc.

◆ Há 2 rolos na câmara de prensagem.

Estrutura da máquina de moagem de pellets de madeira

 
1. Feeder e buraco de observação:
Controle de velocidade de frequência variável, janela de observação para inspecionar a pelletização a qualquer momento.

2- Alimentação forçada:
A quantidade média é alimentada no motor principal a uma velocidade constante.

3- Câmara de pelletização:
Insista em dois rolamentos, um anel e peças de fixação.

4Dispositivo de segurança:

O alfinete de segurança e o interruptor estão equipados para proteger o eixo principal e parar a electricidade quando o ferro entra na câmara.

5. Dispositivo de elevação de anel:

Carcaça de rolos e anel de morte substituído easliy com dispositivo de levantamento

6- O anel está morto.

Matéria-prima personalizada e equipamentos de processamento importados e tratamento de aquecimento profissional em comparação com os outros.

(Ratio de compressão= L/D L: comprimento efetivo de pelletização do buraco; D: diâmetro efetivo do buraco)
Em geral, quanto maior a relação de compressão, mais densas são as pastilhas acabadas.Relação de compressão deve ser calculado com base na sua matéria-prima para a fabricação de pelletsComumente, a relação de compressão é inversamente proporcional à dureza da matéria-prima, quanto mais dura a matéria-prima, menor a relação de compressão.

7. Reduzir Caixa

Incluindo eixo principal, eixo oco, engrenagem, eixo de engrenagem.

Centro de máquinas :650 e 880 é processado no centro de máquinas:

Máquina de processamento: Coreia DOOSAN Large Processing Center,Alemanha NILES máquina de rectificação de engrenagens,LGMazak Little Giant CNC Turning Center,Samsung Turning Center PL35M,Tester de precisão de engrenagem T-600,Alemanha Máquina de medição de três coordenadas para teste de corpo .

Como funcionamáquina de moagem de pellets de madeira

O material no recipiente de granulação é alimentado no para-choque pela auge de alimentação, o material entra na câmara de prensagem através do alimentador forçado,e é alimentado nas duas áreas de prensagem no anel morrer pelo raspador de alimentaçãoDevido à rotação de alta velocidade da matriz de anel, o material é trazido entre a matriz de anel e o rolo de pressão.o material é gradualmente compactado e formado no buraco da matrizComo a extrusão do material entre os rolos de matriz é contínua, o material formado é continuamente descarregado do buraco da matriz em forma de coluna.e, em seguida, cortar em partículas do comprimento necessário pelo cortador, e depois entra no próximo processo.

As peças de reposição

1. Ring die.: As matrizes de pellets devem resistir à abrasão, à corrosão resultante da exposição química e à quebra causada pelas tensões físicas da formação de pellets.quebra e corrosão com a máxima produtividadeA nossa experiência permite-nos ajustar com precisão a especificação da matriz à sua formulação requerida, mesmo que isso signifique personalizar um padrão de matriz para satisfazer as suas necessidades exactas.
 

2. Concha de rolos:

Cada conjunto de matrizes e rolos permanece unido como uma unidade, estendendo a vida útil das matrizes e rolos e permitindo fácil armazenamento e conversão.

Matéria-prima: aço ligado.

Outros, como a tampa de cinco peças, o anel, o eixo principal, etc.

Contacte-nos para saber o preço.